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臥螺離心機的結構特點
-材質優(yōu)良：轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造，能抵抗多種化學物質的腐蝕，延長設備使用壽命。輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片，增強耐磨性。
-設計合理：具有大長徑比、高轉速的特點，且有多種角度的轉鼓錐部結構。大長徑比可增加物料在轉鼓內的停留時間，提高分離效果；高轉速能產生強大的離心力，加快固液分離速度。不同角度的轉鼓錐部結構可適應不同性質的物料。
-差速調節(jié)靈活：可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器，差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)，能根據(jù)實際生產情況靈活調整，確保分離效果。
-自動化程度高：采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制，進料、分離、卸料等工序在高速運轉下連續(xù)自動進行，減少人工干預，提高生產效率。
-功能多樣：帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
臥螺離心機的生產能力
臥螺離心機的生產能力受多種因素影響。轉鼓轉速提高，離心力增大，有助于提高泥餅含固率和分離效果，但過高轉速可能破壞污泥絮凝體，降低脫水效果。進料流量也很關鍵，較小的處理量使料液在轉鼓內停留時間長，分離效果好；過大的進料流量會降低分離效果，甚至造成轉鼓堵料。此外，溢流板直徑、轉鼓與螺旋的差速度、物料中固相顆粒大小、固液兩相比重差、懸浮液粘度等因素也會對生產能力產生影響。合理選擇這些參數(shù)，能使臥螺離心機達到較好的生產能力。
