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臥螺離心機的進料方式直接影響物料在轉鼓內的分布狀態(tài)，進而改變分離效率，合理選擇進料方式需結合物料特性與設備參數(shù)。
中心進料是常見方式，物料經轉鼓軸線處的管道進入，依靠離心力向轉鼓壁擴散。這種方式結構簡單，但物料易在中心區(qū)域形成堆積，若進料速度過快，可能導致分布不均，部分物料未充分分離被排出，降低效率。適用于濃度較低、流動性好的物料，可通過調整進料管出口角度優(yōu)化分布。
螺旋進料通過螺旋輸送器將物料導入轉鼓，物料隨螺旋旋轉逐步分散。該方式能使物料均勻分布在轉鼓內壁，減少局部過載，分離效率較穩(wěn)定，適合高濃度或含固體顆粒較多的物料。但螺旋與轉鼓間的間隙需精準控制，過大易造成物料反流，影響分離效果。
進料速度是關鍵參數(shù)。速度過高會增加轉鼓負荷，縮短物料分離時間，導致液相中固體顆粒殘留量增多；速度過低則降低設備處理量，且可能因物料在轉鼓內停留過久，引發(fā)沉渣壓實，增加排渣難度。
選擇適配的進料方式與參數(shù)，能充分發(fā)揮臥螺離心機的分離性能，在確保處理量的同時提升分離精度，為不同行業(yè)的固液分離需求提供可靠支持。
