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臥螺離心機(jī)液環(huán)層的形成源于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)。當(dāng)物料通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，在離心力作用下，密度較大的固相顆粒向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沉降，形成沉渣層；密度較小的液相則分布于沉渣層內(nèi)側(cè)，形成環(huán)狀液層，即液環(huán)層。液環(huán)層的厚度與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)半徑、沉降顆粒的大小及密度差相關(guān)，其穩(wěn)定性直接影響分離效果——液環(huán)層過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致液相中固相殘留量增加，過(guò)薄則可能使沉渣層被二次卷入液相。
液環(huán)層的調(diào)節(jié)需通過(guò)控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液位高度實(shí)現(xiàn)，常用方式包括改變溢流口直徑或調(diào)節(jié)溢流擋板位置。溢流口直徑增大時(shí)，液環(huán)層厚度減小，液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間縮短，適用于高濃度物料的快速分離；縮小溢流口直徑則液環(huán)層增厚，延長(zhǎng)液相停留時(shí)間，可提升分離精度。部分機(jī)型通過(guò)可移動(dòng)溢流擋板動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)液位，擋板向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)移動(dòng)時(shí)，液環(huán)層厚度增加，反之則減小。
此外，進(jìn)料速率與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的匹配也會(huì)影響液環(huán)層狀態(tài)。進(jìn)料量增大時(shí)，若轉(zhuǎn)速不變，液環(huán)層可能因負(fù)荷過(guò)高而不穩(wěn)定，需同步調(diào)整轉(zhuǎn)速以維持離心力平衡。運(yùn)行中需監(jiān)測(cè)液相出口的澄清度與固相含水率，通過(guò)逐步優(yōu)化溢流參數(shù)與運(yùn)行工況，使液環(huán)層厚度處于合理范圍，確保固液分離效果與設(shè)備處理效率的平衡。調(diào)節(jié)過(guò)程中需避免劇烈參數(shù)波動(dòng)，防止液環(huán)層失穩(wěn)導(dǎo)致分離效果惡化或轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)異常。
