臥螺離心機(jī)的密封失效處理需結(jié)合泄漏位置與原因,分步驟排查并針對(duì)性解決。常見密封失效包括進(jìn)料口、轉(zhuǎn)鼓兩端及差速器部位的泄漏,需先停機(jī)斷電,避免運(yùn)行中處理引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)。
進(jìn)料口密封失效多因密封圈老化或安裝偏差,可拆解進(jìn)料管,檢查密封圈彈性與磨損情況,更換適配規(guī)格的密封圈后重新安裝,確保與進(jìn)料管及轉(zhuǎn)鼓入口貼合緊密。轉(zhuǎn)鼓兩端的機(jī)械密封失效常與潤(rùn)滑不足或動(dòng)靜環(huán)磨損相關(guān),需打開端蓋,清理密封腔殘留物料,檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕或裂紋,更換受損部件后補(bǔ)充專用潤(rùn)滑脂,調(diào)整密封壓蓋的預(yù)緊力至適配范圍。
差速器輸入軸密封泄漏可能源于油封老化或軸頸磨損,需拆卸差速器端蓋,取出舊油封,清潔軸頸表面,若軸頸存在磨損可采用修復(fù)劑處理,再安裝新油封并確保唇口朝向潤(rùn)滑腔。處理后需進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察密封部位是否仍有泄漏,同時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否穩(wěn)定,避免因密封失效導(dǎo)致物料損失或設(shè)備損壞。日常維護(hù)中需定期檢查密封部件狀態(tài),及時(shí)更換易損件,降低密封失效概率。